如果
熔铝炉设备在工作中突然遇到停电，需要先处理炉内的铝液。如果在开始熔化时停电，在铝材完全熔化之前，没有必要倒炉。保持原样，可以继续往里面注水，然后通电就开始融化。如果铝材已经熔化成铝液，如果铝液量不是太多，无法浇注，可以考虑将熔铝炉调整到一定角度，让其自然凝固。如果熔融铝的量太多，熔融铝可能必须被倒出。由于突然停电，铝液已经熔化，所以当铝液凝固时，尽量将管子插入铝液中，以便再次熔化时排出气体，防止气体膨胀造成事故。
如果发生漏铝，需要紧急处理，因为一旦处理不当，可能会危及工作人员。漏铝是因为熔铝炉内衬损坏造成的。炉衬厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。而当衬里厚度磨损小于65mm时，整个衬里厚度几乎为硬质烧结层和过渡层，没有疏松层。如果衬里稍热或稍冷，就会产生微小的裂纹。熔融的铝会沿着这个裂缝流出，造成泄漏。所以当铝液泄漏时，首先要做的就是切断电源，保留冷却水。平时在炉体周围巡视，检查铝液是否泄漏。如果发生了，你需要立即疏散人群，然后立即倒炉清理熔融的铝。
还有一种情况是冷却水温度过高，一般由以下三种情况引起。在一种情况下，冷却水管中可能有异物堵塞，这可能导致水流量减少。这时候就要先切断电源清理异物。但需要注意的是，水泵停机时间不能超过8分钟，否则盘管冷却水通道可能会有水垢，导致水流量小。你可以每隔一段时间清洗一下线圈水道。第三种可能是传感器的水管漏水。如果发现这种事故，只能停炉，倒出
熔铝炉设备的铝液进行修复。
