一、熔锡炉的优势特点：
熔锡炉具备体型小、易放置、选用专门电源电路、控温范畴大、可以自动维持控温，精准度高、用电量小、节能、加热迅速、使用期限长等优势。熔锡炉炉胆一般是有高品质钛板做成，具备耐蚀性、抗酸性、不沾锡等特点。
熔锡炉普遍适用变电器、线圈管脚镀锡、电子变压器、电子线的生产线等方面。
二、熔锡炉的归类：
一般市面上的熔锡炉依据发烫方法，可分成内热式熔锡炉和外热式熔锡炉。依照锡槽的外观设计而言，可以分体式环形小熔锡炉和正方形熔锡炉。环形熔锡炉的话，一般直径在100mm以下，而这个尺寸以上得话通常为方形。
三、
熔锡炉的应用
在初次应用熔锡炉，打开电源总开关PID表头亮，应先将PID，设置为250℃电热管逐渐加温；同时将锡条在电热管上往返匀称挪动，锡条在发热管上加温后，融化到锡槽体，熔锡量高度维持为锡槽深层的80%-90%左右为宜，切误把锡条直接放入发热管上，不然发热管温度过过高造成其损坏；熔锡量遮盖过电热管后，可以将锡条直接放进锡槽自动化锡（推荐含锡量63%的锡条，温度设成220℃-250℃为宜，含锡量60%的锡条，温度设成250℃-280℃为宜，仅作参考）
留意：初次熔锡时谨记要把锡条在电热管上往返匀称挪动，直到锡熔量遮盖过电热管后，即可直接放进锡条化锡，不然，温度过过高造成电热管损坏。
锡温升高到设置温度时，等温度略微回落伍，用刮刀刮掉熔锡后表层残余金属氧化物，随后将任意带上专用型基材夹，夹到插好元器件的线路板，喷敷上线路板以歪斜大概45°倾角，迟缓进到锡面进行焊接，线路板触碰锡面不断2-8秒（以点焊面积及板材为标准，适度调节焊接時间）再用45°倾角迟缓离去锡面，至此一次焊接程序流程完毕，进到下一阶段。
如遇线路板出泡或有糊味，焊接点锡量少、脱焊、漏焊等状况，说明温度过高，请适度降低温度，若发生焊接点光滑度不光亮，焊接点锡量较多或连焊的时候说明温度过低，请适度的提升温度。
