熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的新型高效节能炉。能很好地满足铝冶炼工艺对合金成分要求严格、生产不连续、单炉产能大等要求。达到了降低消耗、烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件、提高生产效率的效果。适用于批量操作和含金多、回收料多的冶炼。
常见的熔铝炉炉多为长方形或圆形。合理的熔铝炉炉结构设计可以显著改善炉子的传热效果，提高熔化能力，降低能耗。
1.圆形熔铝炉
在容量相同的前提下，圆形熔铝炉炉的内部容积大于矩形炉，炉容积的热强度大于矩形炉，可以达到更高的熔化速度。同时，圆形结构也便于燃烧器的安装，有利于组织炉内合理的气流，提高换热效率，降低铝熔炼能耗。此外，循环熔铝炉顶开充电运行模式有利于实现短时间快速充电运行，缩短充电时间，提高充电运行率。同时，由于自重的原因，炉盖与炉体之间的密封也很容易解决。因此，我国近年来新建的大型熔铝炉大多采用圆形结构。
2.矩形熔铝炉
采用环形炉结构生产时，由于开盖排渣的需要，车间高度明显增加，同时占用2 ~ 3个炉位。所以圆形熔铝炉车间的利用率相对较低，车间的资金投入远高于矩形炉。正因如此，很多生产企业选择矩形熔铝炉。
3.竖式熔铝炉
熔铝炉的竖式结构广泛应用于一些中小企业和压铸行业。在这种炉型中，炉尾装有大截面的垂直烟道，烟道底部装有高速燃烧器。铝锭和炉料从烟道顶部加入，在烟道底部通过火焰冲击快速熔化。同时，烟气在排出过程中能与加入的冷炉料进行充分的热交换，所以竖炉的热效率很高，通常能达到50%以上，能耗指标也比较好。
