熔​铝炉设备的熔化过程可分为四个阶段，即炉料加入软化停留、软化停留至炉料整平、炉料整平至完全熔化(此阶段产生氧化浮渣)、铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰与炉壁之间的辐射传热以及铝材之间的传导传热来完成的。​

随着国民经济的快速发展，工业用铝量不断增加，建筑铝型材供大于求，市场竞争异常激烈，油价、电价高企，环保要求日益严格。因此，进行“节能减排”非常重要。为此，需要各行各业根据本行业特点大力开展节能降耗，很多行业选择广东熔铝炉。

根据热平衡原理，送入熔铝炉设备的热量等于送入炉内物料的吸热量和各种热损失之和。其中，送入炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等。如果是固体燃料，还包括灰热损失等。对于用天然气加热的熔铝炉设备，提高其热效率的主要措施是降低排烟温度和减少炉壁热损失。另外，降低过量空气系数可以有效提高火焰温度，减少氧化损失；​

熔铝炉炉料充分吸收竖炉烟气余热，降低炉顶烟气温度，热效率大幅提高。然而，当炉料进入底炉时，它被预热到接近熔化状态，这保证了高熔化率和低能耗。熔铝炉温度均匀，无局部过热过烧现象，提高了产品质量，延长了炉子使用寿命。炉门结构合理、密封，炉门无需加热；炉门密封严密，开启时间短，炉散，损耗小，刮渣精炼无死角，操作方便，操作环境好。

熔铝炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料进入软化停留、软化停留至炉料整平、炉料整平至完全熔化(此阶段产生氧化浮渣)、铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰与炉壁之间的辐射传热以及铝材之间的传导传热来完成的。

生物质燃烧机是以生物质、木渣、木屑颗粒等有机生物质燃料为能源的生物质半气化主动控制燃烧机，一般可分为风冷生物和水冷散热两种类型。与电力工程相比，生物质燃烧机点火成本节省了75%，比汽柴油节省了60%，比天然气节省了50%，比液化石油气节省了40%。​