熔铝炉设备的熔化过程可分为四个阶段，即炉料加入软化停留、软化停留至炉料整平、炉料整平至完全熔化(此阶段产生氧化浮渣)、铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰与炉壁之间的辐射传热以及铝材之间的传导传热来完成的。
铝是固体的时候，黑度小，导热性强。所以在整个过程中，三者的比例是不断变化的。随着冶炼工艺的进步，炉料进入半液态、半固态的临界状态，导热系数下降，热力学性质发生根本变化。液态铝的导热系数只有固态铝的40%，从熔池上部到底部的传导传热过程非常缓慢。漂浮在金属镜面上的松散浮渣形成了热传递的绝热屏障。此时熔池表面的氧化膜融化，失去保护作用，氧化和吸杂倾向增强。对于火焰熔铝炉来说，在铝的熔化期，炉温一般控制在1200℃，此时排出的烟气温度就是炉温。烟气带走的热量约占炉膛热负荷的50 ~ 70%。考虑到10%的其他热损失，有效热利用率只有30 ~ 40%。如果这部分余热没有得到充分利用，必然会造成极大的浪费和炉子的热效率低下。
综上所述，选择有效的强化加热方式，回收烟气余热预热助燃空气，是冶炼过程中提高
熔铝炉设备热效率，保证最小直接燃料消耗的有效途径。
