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工业熔锡炉的使用方法以及注意事项!

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市焕燃能源科技有限公司 发表时间:2022-07-26
  工业熔锡炉的使用:

第一次使用工业熔锡炉时,打开电源开关,PID仪表打开。将PID设置为250℃,开始用电热管加热。同时在电热管上来回均匀移动锡条。锡条在加热管上加热后,最好熔入锡槽,熔锡的高度应保持在锡槽深度的80[%]-90[%]左右。误将锡条直接放在发热管上,否则温度过高会烧坏发热管。待熔锡量覆盖电热管后,可直接将锡条放入锡槽进行自动镀锡(建议将63[%]锡条温度设定在220℃-250℃,60[%]锡条温度设定在250℃-280℃,仅供参考)。

注意:第一次熔锡时,记得在电热管上来回均匀移动锡条,直到熔锡量覆盖电热管,然后直接放入锡条;否则温度过高会烧坏电热管。

当锡的温度上升到设定温度时,待温度稍降后,用刮刀刮去熔锡表面残留的氧化物,然后用专用的基板夹夹住插有元件的电路板,将[ur[/u]电路板以45度左右的倾角喷涂,慢慢进入锡面进行焊接。电路板与锡面接触2-8秒(视焊点与板的面积而定,适当调整焊接时间),然后以45度的倾斜角慢慢接触。

如果印刷电路板起泡或有烧焦味,焊点含锡量低,虚焊或漏焊,说明温度过高,请适当降低温度;如果焊点光泽度不亮、焊点含锡量高或焊点温度低,请适当提高温度。
工业熔锡炉
工业熔锡炉的使用注意事项:

1.机器必须安全良好接地,确认电源电压正确后方可通电;

2.锡槽内禁止加入各种液体;

3.机器工作时,机器外壳温度高,不要触摸,以免烫伤;

4.停电时,请切断电源,以免突然高压烧坏电热管;

5.锡炉的温度不能调得太高。温度过高会导致焊料老化,对锡炉的使用寿命也不利;

6.焊接过程中收集的残余氧化物可以进行二次还原处理;

7.本机不宜在潮湿、易燃、腐蚀、高粉尘等恶劣环境中使用;

外置式锡炉,第一次使用时,将锡条与发热体摩擦,防止干烧。