东莞市焕燃能源科技有限公司专业从事生物质燃烧机熔锡炉熔铝炉矿渣研发、设计、生产
联系热线:137-9018-2599

专注生物质燃烧机

工厂直供_高效环保成本低
4新闻动态
您的位置:首页  ->  新闻动态  -> 行业资讯

工业熔铝炉的使用及养护!

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市焕燃能源科技有限公司 发表时间:2022-10-08
  工业熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。

一、工业熔铝炉的使用注意事项

1、熔铝炉在启动加热炉后,调整加热参数,等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。

2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置,循环水、气压等是否正常,限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置,检查工作台上材料是否符合锻件要求,必须要经常对冷却水进行关注,因为冷却水是感应炉的生命线,出口水温不得超过60℃。

3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放,凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉,而且需要讲究方法,不规则的一面尽量向上放置,以免卡死炉衬。

4、熔铝炉在冷炉的情况下首次烧料,不能立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝,等到炉衬温度均匀达到90℃左右时,就可以提升功率到正常的工艺功率,开始正式的锻造作业。

5、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料,炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱,注明坯料的规格及状态,感应炉内的红料应锻完,中频加热炉是电加热炉的一种,有很多优点,升温快,氧化和脱碳少,劳动条件好,便于实现机械化和自动化,但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强,而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时,如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等,那就不能单纯的随便排料推料,必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算,这样才能保证坯料的加热质量,否则将产生加热缺陷。

6、合理设计炉子结构,提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统等因素,耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性,从而会降低能耗,提升其节能效应。
工业熔铝炉
二、工业熔铝炉的定期养护措施

1、经常清理电源柜,特别是硅控管外部的灰尘,变频电控管芯清洗一般有专用机房,但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想,粉尘振动很大;中频炉热淬火过程中,装置常靠近酸洗磷化等运行设备,产生大量腐蚀性气体,这些腐蚀性气体会损坏装置部件,降低装置的绝缘强度,并经常发生表面放电现象,因此要注意定期清理,防止失效。

2、管接头定期检查有没有削波,用自来水作为冷却装置,影响塑料管破裂的老化冷却效果,应采用水井炉装置,夏季进行更换运行时,冷却水往往容易结露,应考虑采用循环水系统。

3、经常对设备进行分析检修,对设备各部螺栓螺母压接进行检查,紧固接触器控制继电器触头,有松动或接触不良,应及时修理更换,不能免强使用,以免造成更大事故。

4、定期检查负荷的接线方式是否正确、绝缘技术是否可靠、透热感应圈中积存的氧化皮要及时清理干净;如果隔热炉衬有裂纹,应及时更换中频炉;熔铝炉更换新炉衬后,要注意检查绝缘变频控制装置的负载。

5、冷却水质量差时,工业熔铝炉的关键部件需要定期更换或清洁,比如当冷却水套控制柜冷却不好时SCR容易破坏。