铝合金熔铝炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即装料软化停留、软化停留至炉料整平、整平炉料至完全熔化、加热铝液。在熔铝炉的整个工作过程中，铝液的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰与炉壁之间的辐射传热以及铝材之间的传导传热来完成的。对于熔铝炉，在铝的熔化期，炉温较高，因此烟气温度必然较高，不仅会造成热量损失还会给周围环境带来污染。如果这部分余热没有充分利用，会造成很大的浪费。针对炉膛存在的问题，河南东普热能科技有限公司选择了强力有效的强化加热方式，充分利用烟温余热预热助燃空气，有效提高了熔铝炉的热效率。东普热能通过最大限度减少熔铝炉熔炼过程中的燃料消耗，帮助企业节能，使企业快速达到高效节能的目标。
在过去的50年里，铝已经成为世界上使用最广泛的金属之一。各行各业都能看到，所以相关的
铝合金熔铝炉也成为了企业必备的加热设备。但由于其熔化潜热和比热容较大，炉子所需的能耗相对较高。因此，提高熔铝炉的热效率对降低能耗和污染物及温室气体的排放具有重要意义。
