采用铝冶炼技术开发的新型高效节能炉，可满足使用中的铝冶炼工艺，有利于改善工作条件和生产效率。当然，作为低温锅炉，使用铝熔炉的温度恰到好处，一般工作温度在800~950℃，但由于铝及其合金的活性高。熔化后，水的性质接近20℃的水。与使用温度为800~950℃的中低温锅炉相比，铝熔炉在耐火材料的使用中也非常广泛。当铝熔炉运行时，材料极易渗透。很容易浸泡耐火材料并与之反应，导致耐火材料体积发生变化，逐渐产生裂缝并使耐火材料表面受损受损，然后用于铝熔炉裂解计算的耐火材料的原因和解决方案是什么？

熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因：

一、铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象。而且一旦施工人员没有及时发现问题，就会慢慢导致整个耐火材料被计算在内。此外，铝及其合金很容易在耐火材料中产生杂质的物理和化学反应，反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量。

二、内部铝液与耐火材料反应以粘附到材料上，形成表面结节，凸起和沉积物，一旦形成这种材料，就很难清理。因此，一般会选择机械清洗方法，这种耐火材料的方法也会产生很大的影响。

三、在铝熔炼炉的生产过程中充电，炉渣等机械操作，炉壳，炉壁，炉底等因此造成严重磨损。

熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因

如果要解决熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的现象，需要采取以下措施：

一、首先，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止铝及其合金的渗透。

二、提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性，可有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应，并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料形成裂缝，加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，纯度越高，与铝水反应的可能性越小，耐腐蚀性越好。同时，还可以添加添加剂，如钡盐，铬盐和铝水反应形成保护层，增加耐火材料的耐腐蚀性；

三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度，可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。

想要熔铝炉能够有效的运行，在选择耐火材料的时候一定要选择完全符合锅炉使用的耐火材料。